PRINCIPIOS BASICOS DE INFORMATICA

PRINCIPIOS BÁSICOS DE INFORMÁTICA

¡Anota las siguientes preguntas y contéstalas según vayas viendo el curso! 1ª) ¿Qué dos partes forman un ordenador?. Defínelas. 2ª) Dibuja el esquema de un sistema informático. 3ª) ¿Qué diferencia habría entre un sistema informático y un ordenador? 4ª) ¿Qué sistema de numeración utilizamos para entendernos con el ordenador? 5ª) ¿A qué número en decimal es el equivalente del binario 1000? 6ª) ¿A qué número es su equivalente en binario del decimal 8? 7ª) ¿Qué es un bit?. ¿Qué es un byte? 8ª) Escribe las capacidades de almacenamiento más comunes de las unidades de almacenamiento más usadas. 9ª) ¿Qué dos unidades se suelen usar para la velocidad de transmisión de datos entre una red de ordenadores? 10ª) Explica que hace cada una de las dos partes de un microprocesador. 11ª) ¿Cómo definirías la memoria RAM? 12ª) ¿Dónde están los datos para que el ordenador sea capaz de arrancar? 13ª) Nombra por lo menos dos puertos por cable y uno inalámbrico 14ª) ¿Qué tipo de tecnología se usa para conectar ordenadores de forma inalámbrica?

Informática : tratamiento automático de la información mediante el ordenador (SISTEMA INFORMÁTICO) Los componentes que constituyen un ordenador pueden ser: El Hardware : parte física del ordenador. Conjunto de placas, circuitos integrados, chips, cables, impresoras, monitores, etc. (lo que podemos tocar) El Software: son los programas, es decir las instrucciones para comunicarse con el ordenador y que hacen posible su uso. Los dos partes son imprescindibles, no siendo posible el funcionamiento de un ordenador si faltara una de ellos

En un sistema informático se introducen datos a través de los periféricos de entrada o los de entrada/salida: INTRODUCIR LA INFORMACIÓN DE ENTRADA (DATOS) TECLADO RATÓN ESCANER OTROS

Una vez que se introducen los datos al sistema informático, este debe procesarlos. ORGANIZARLOS ALMACENARLOS TRANSFORMARLOS PROCESAR LOS DATOS Cuando le llegan los datos al sistema informático este los ORGANIZA, una vez Organizados los ALMACENA temporalmente y cuando pueda los TRANSFORMA según las instrucciones recibidas. Esto normalmente lo realiza el microprocesador ¿Pero qué es Procesar los datos?

Ya tenemos los datos transformados. ¿Qué hacemos ahora con ellos?. Pues Lógicamente debemos recogerlos de alguna forma. La información de salida la recogemos mediante los periféricos de salida o de entrada/salida: RECIBIR LA INFORMACIÓN DE SALIDA (DATOS PROCESADOS) PANTALLA IMPRESORA MODEM OTROS

INTRODUCIR LA INFORMACIÓN DE ENTRADA (DATOS) ORGANIZARLOS ALMACENARLOS TRANSFORMARLOS PROCESAR LOS DATOS RECIBIR LA INFORMACIÓN DE SALIDA (DATOS PROCESADOS) ESQUEMA DE UN SISTEMA INFORMÁTICO COMO CONCLUSIÓN DE TODO LO DICHO TENEMOS EL SIGUIENTE ESQUEMA PARA DEFINIR UN SISTEMA INFORMÁTICO LA MÁQUINA QUE REALIZA TODO ESTO SE LLAMA ORDENADOR.

SISTEMA INFORMÁTICO : es el sistema encargado de recoger datos, procesarlos y transmitir la información una vez procesada. La máquina que realiza todo esto se Llama Ordenador. La función básica que realiza un ordenador es la ejecución de un programa Un programa consiste en un conjunto de instrucciones. En un sistema informático se introducen datos, mediante los programas, ahora bien para que este puede entenderlos los datos deben ser traducidos al lenguaje eléctrico que es el único que el ordenador conoce, no debemos olvidar que el ordenador es una máquina eléctrica. ¿Entonces como nos entendemos con el ordenador? Debemos tener un idioma intermedio y que los dos conozcamos. Es igual que si Una persona sabe español e ingles, y otra sabe portugués e ingles. ¡SE ENTENDERÁN HABLANDO EN INGLES¡ ¿Y su tuviéramos que definirlo?

¿Pero que idioma tenemos en común un ordenador y una persona? ¡EL SISTEMA BINARIO DE NUMERACIÓN! El sistema de numeración decimal es un sistema que usa diez dígitos para formar infinitos números (el 0,1,2,3,4,5,6,7,8 y el 9). Además es el sistema que solemos usar. El número diez es una combinación del 1 con el 0, el 11 de dos unos, el trece del 1 con el 3 y así hasta el 19. Luego empezamos a combinar números con el 2 hasta el 29 y así hasta llegar al 99. Ahora, como ya no tenemos más combinaciones posibles de dos números, empezamos a combinar números con tres dígitos siendo el más bajo el 100. Pero en informática y electrónica también se usa otro sistema de numeración, igual de válido que el decimal, llamado BINARIO por que solo usa dos dígitos el 0 y el 1. Así tendríamos los siguientes números de menor a mayor en el sistema binario: 0 , 1 , 10 , 11 , 100 , 101 , 110 , 111 , 1000 , 1001 , 1010 , 1011 , 1100 , 1101 Recuerda solo se pueden usar los dígitos 0 y 1

Si quisiéramos tener una equivalencia por ejemplo de los once primeros números del sistema decimal con los del sistema binario tendríamos: SISTEMA BINARIO: 0 , 1 , 10 , 11 , 100 , 101 , 110 , 111 , 1000 , 1001, 1010 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SISTEMA DECIMAL: Ejemplo: el número 6 en decimal es equivalente al 110 en binario. ¿Por qué se usa este sistema de numeración en electrónica y en informática?

El ordenador (el micro) Es como si estuviera formado por millones de interruptores que son accionados eléctricamente cuando les llega corriente eléctrica y están sin accionar cuando no les llega corriente. Estos dos estados para nosotros serán “0” y “1” que corresponden a los estados de interruptor “abierto” y “cerrado” 0 1 Si detrás del interruptor tuviéramos unas lámparas unas estarían encendidas y otras apagadas, según estuvieran Los interruptores. ¡número binario de 5 cifras! De esta forma podríamos decirle a un ordenador, formado solo por lámparas, cuando quiero que estén unas encendidas y otras apagadas. Por ejemplo si le Introduzco el número (instrucción en binario) 01001 le estoy diciendo que encienda las lámparas de la figura.¡YA NOS ENTENDEMOS!.

En informática podríamos asignar a cada letra, símbolo (caracteres) o número, un número en binario de 8 cifras (8 ceros y unos) y así obtener un código mediante el cual podamos entendernos con el ordenador. Este código de llama código ASCII: la letra A ( y cualquier carácter) en este código se expresa con 8 bits : 10100001 Por ejemplo la letra A es el número 10100001. Cuando apretamos la tecla de la letra A, le mandamos la información al ordenador del número de 8 cifras en código binario (10100001) y el interpreta que le estamos diciendo que queremos que nos saque en la pantalla el símbolo de la letra A. Cada 0 o 1 del número en binario se llama bit. bit: es la unida más pequeña de representación de información en un ordenador, que se corresponde con un dígito binario, 0 o 1.

Un byte = conjunto de 8 bits, que es lo que ocupa un número o un carácter (letra, o símbolo) en el sistema de codificación usado en informática. ¿Cuánto ocupará un documento formado por 1000 caracteres? ¡1000 bytes! Como podemos observar cuantos más caracteres más ocupará el documento. El Byte es la unidad básica de almacenamiento en informática (como el metro es de la longitud). Nos sirve para saber lo que ocupa un documento o cualquier programa (instrucciones que tendrá el programa) Como esta unidad es muy pequeña se suelen utilizar múltiplos de ella:

La unidad de velocidad de transmisión de datos (bytes) de un sitio a otro se expresará en Bytes/segundo (B/s) MB/s o GB/s ¡OJO! En algunas ocasiones se representa por bits por segundo en lugar de bytes (sobre todo en Internet) En este caso se diferencia por que la abreviatura es b (minúscula) en lugar de la B (mayúscula) usada para los bytes: ejemplo Mb/s (megabits por segundo) “Es una unidad 8 VECES MENOR que la anterior” Por ejemplo un documento que ocupa 1Mb estará formado por 1024 números, letras, símbolos o espacios en blanco. Otra unidad muy usada en informática es la velocidad de transmisión de datos. unidad usada para medir la velocidad a la que se mandan datos de un ordenador a otro en una red de ordenadores (por ejemplo velocidad internet)

En un ordenador podemos almacenar información de forma externa al ordenador, o de forma interna en el disco duro. Las capacidades de las unidades de almacenamiento más comunes son:

El microprocesador (CPU) ya vimos que es el encargado de ejecutar (interpretar) las instrucciones especificadas mediante el proceso de los datos, pero además de esto, también de gobernar y controlar todo el sistema (controlar todos los procesos que ocurren en el ordenador). Para que el micro pueda hacer todo en su interior esta dividido en dos partes totalmente diferentes: Unidad de control (UC): Controlar todos los procesos que ocurren en el sistema. Este componente es responsable de dirigir el flujo (en qué orden deben ir, y cuando) de las instrucciones y de los datos dentro de la CPU. Unidad aritmetica_logica (ALU): esta unidad realiza todos los cálculos matemáticos de la CPU. El ALU puede sumar, restar, multiplicar, dividir, y realizar otros cálculos u operaciones con los números binarios (función lógica SI por ejemplo).

¿De donde le llegan los datos (instrucciones) al microprocesador para que los procese? El micro siempre va a buscar los datos a un almacén del ordenador ¡LA MEMORIA RAM! Cuando nosotros ejecutamos (abrimos) un programa en nuestro ordenador, estamos pasando las órdenes del programa a un almacén llamado memoria Ram. Este almacén tiene la peculiaridad de que es capaz de enviar los datos que le pida el micro de forma muy rápida. Además el micro va a tardar poco en encontrar los datos por que solo buscará en los datos del propio programa, y no en todos los datos que tengamos en nuestro ordenador (podemos tener muchos programas diferentes en el disco duro). Es decir el proceso se hace de esta forma de manera mucho más rápida.

La memoria principal o RAM (Random Access Memory, Memoria de Acceso Aleatorio) es donde el computador guarda los datos que está utilizando (ejecutando) en ese momento. El almacenamiento es considerado temporal por que los datos y programas permanecen en ella mientras que el ordenador este encendido. Al apagarse los datos que hay en ella se pierden. ¿Cómo definiríamos la memoria RAM? Es importante la capacidad de almacenamiento (32Mb, 64Mb, 128Mb, 256Mb, 512MB, 1GB….), el tipo de RAM, que determinará la velocidad de transferencia de datos entre la RAM y la CPU. ¿Qué es importante en una memoria RAM? La RAM se puede ampliar con módulos de memoria

Cuando nosotros encendemos el ordenador. ¿Quién le dice lo que tiene que hacer hasta que se para en la pantalla de Windows? Pues unas instrucciones que están en otro almacén. A este almacén el micro solo va a buscar las instrucciones que hay en él cuando pulsamos el botón de arranque. Este almacén se llama: ¡MEMORIA ROM¡ Los datos que hay en esta memoria nunca se perderán aún cuando se apague el ordenador ¿Cómo se consigue que no se pierdan al apagarse? Mediante el acumulador (pila) del ordenador

Los datos de esta memoria no se podían modificar nunca. Ahora en vez de tener memoria ROM los ordenadores llevan lo que se llama LA BIOS del sistema. La bios ha sustituido a la antigua memoria ROM, en este caso algunos datos se pueden modificar por si el usuario quiere ampliar su ordenador (por ejemplo añadirle un disco duro) Conclusión, El BIOS (o la bios) de una PC es una memoria ROM, pero con la facultad de configurarse según las características particulares de cada máquina (hay datos que se pueden modificar).

¿Cómo conecto un periférico con el ordenador para enviarle o recibir la información? Pues mediante cables o señales inalámbricas a unos puertos (ranuras y orificios) situados normalmente en la parte posterior del ordenador. Existen varios tipos de puertos diferentes: fireware Paralelo Serie Ps/2 USB Conexión RJ45 para internet VGA USB RCA

Bluetooth: Es una frecuencia de radio para permitir una comunicación entre pequeños dispositivos móviles (Inalámbrico). Utiliza ondas de radio para conectar los dispositivos, como impresoras, ordenadores teléfonos móviles etc., así como usos domésticos como abrir puertas de garaje o utilizar el móvil como mando del televisor, situados a una distancia de hasta 10 metros. Su ventaja es que no se necesitan cables de conexión. WI-FI: tecnología inalámbrica (por ondas de radio) para comunicar ordenadores en red. Sin cables

NORMAS ICONTEC

Las normas ICONTEC se utilizan para la presentación de trabajos en la mayoría de instituciones educativas. Es el sistema más difundido en Colombia y proviene del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. Combina los lineamientos de la International Organization for Standarization (ISO) y el sistema latino. Una de sus características es la utilización de superíndices para hacer un llamado de una nota a pie de página en la que se escribe la referencia bibliográfica completa. También se puede reconocer por el uso de expresiones abreviadas en latín para evitar la repetición de referencias: ibíd., op. cit., idem., etc.

El fin de estas normas, además de estandarizar todas las características de presentación de los trabajos, es ofrecer un documento con suficiente estética, ortografía, redacción y un lenguaje profesional para cada uso. Estas normas se pueden aplicar en la realización de las siguientes tareas:Ensayos, Informes científicos y técnicos, Monografías, Tesis, Trabajos de grado, Trabajos de introducción a la investigación, Trabajos de investigación profesional y otros del mismo tipo.

Los trabajos deben cumplir los siguientes requisitos:

Papel: El tamaño debe ser carta o A4, escrito por una sola cara. Su color debe facilitar la impresión y la lectura.

Márgenes e interlineado:
Superior: 3 cm. (4 cm. si es un título)Izquierdo: 4 cm.Derecho: 2 cm.Inferior: 3 cm.(número de página a 2 cm. y centrado)

El trabajo se debe escribir con un interlineado sencillo. Después de un punto seguido se deja un espacio y después de un punto aparte se dejan dos interlíneas.

Redacción:Se debe redactar todo el documento en forma impersonal, es decir, en tercera persona del singular. Por ejemplo: se hace, se define, se definió; en lugar de hicimos/hice, definimos/definí etc.

Fuente y tipo de letra:Se sugiere Arial 12

Portada:La portada u hoja de presentación debe incluir el TÍTULO DEL TRABAJO centrado, en la parte superior. El NOMBRE Y APELLIDOS COMPLETOS DEL AUTOR Y AUTORES centrado, en la parte del medio de la hoja. En la parte inferior todo centrado debe ir el NOMBRE DE LA INSTITUCIÓN, la DEPENDENCIA, la SECCIÓN O ÁREA, la CIUDAD y el AÑO. Todo lo anterior en mayúsculas sostenidas.

Contenido:

Si es necesario incluirlo, la palabra “Contenido” debe escribirse en mayúscula sostenida, centrada a 4 cm. del borde superior.

El número de la página correspondiente se debe ubicar en una columna hacia el margen derecho, encabezada con la abreviatura pág., escrita con minúscula y seguida de punto, a doble interlínea de la palabra contenido. El texto se inicia a doble interlínea de la abreviatura pág. Los títulos correspondientes a cada una de las divisiones se separan entre si con dos interlíneas, cualquiera que sea su nivel.

Ejemplo:

(4 cm.)
CONTENIDO

pág.

Título 1…………………………………………………………………
Título 2……………………………………………………………………

Introducción: Se encabeza con el título “introducción” escrito con mayúscula sostenida, centrado a 4 cm. del borde superior de la hoja, sin numeración, o con el número cero (0) seguido de punto. El texto se inicia a dos interlíneas contra el margen izquierdo.

Bibliografía:

La bibliografía comprende todos los materiales (libros, folletos, periódicos, revistas y fuentes registradas en otros soportes) consultadas por el investigador para sustentar sus trabajos. Cada referencia bibliográfica se inicia contra el margen izquierdo, se organizan alfabéticamente según el primer apellido de los autores citados o de los títulos cuando no aparece el autor o es anónimo.

INDICADORES DE LOGISTICA

ACTIVIDADES COMPONENTES DE LA LOGÍSTICA
Transporte (aprovisionamiento y distribución).
Almacenamiento (materias primas, productos procesados, productos terminados).
Compras (nacional, internacional).
Manejo de inventarios (materias primas, productos procesados productos terminados).
Planeación de la producción.
Despacho y distribución de producto terminado.
Servicio al cliente.
Las anteriores actividades están fundamentadas en la Gestión de Personal y en la Gestión de Información.

FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA
Almacenamiento, transporte, control de inventarios, servicio al cliente planeación de la producción pronósticos y compras. (IAC).

ACTIVIDADES CLAVE DEL SISTEMA LOGÍSTICO

1. SERVICIO AL CLIENTE
Determinación de las necesidades y deseos del consumidor.
Determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le presta.
Establecimiento de los niveles de servicio al cliente.

2. TRANSPORTE
Selección del modo y medio de transporte.
Consolidación de envíos
Establecimiento de rutas de transporte.
Gestión de la flota de vehículos de transporte.

3. GESTIÓN DE INVENTARIOS
Políticas de inventarios a nivel de materias primas y productos semiterminados y a nivel de producción final.
Proyección y programas de ventas.
Gestión de inventarios en almacenes.
Numero tamaño y localización de almacenes.
Estrategias de entrada/salida de productos de almacenes.

4. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS
Procedimiento de interacción entre la gestión de pedidos y la de inventarios.
Métodos de transmisión y procesamiento de información sobre pedidos.
Reglas para la confección de pedidos. Ver Actividades de soporte al sistema logístico
(J.P. Antún)

ACTIVIDADES DE SOPORTE AL SISTEMA LOGÍSTICO
Las actividades de soporte del sistema logístico se encuentran en las interfaces* entre la logística la producción y la comercialización. En síntesis son:
El almacenamiento
El manejo de mercancías
Los procesos de compra
La planificación del producto
El empaque, y
La gestión de información (Tomado de J.P. Antún)
*INTERFAZ. Zona de comunicación o acción de un sistema sobre otro.

DISTRIBUCIÓN FÍSICA
Movimiento del producto desde la fábrica hasta el consumidor final. Requiere: disponibilidad del producto, tiempo y espacio en el servicio al cliente; vinculación empresa-clientes y canales de distribución. (Autor no establecido).

DISTRIBUCIÓN FÍSICA INTERNACIONAL
Es un sistema que integra una serie de elementos relacionados con la toma de decisiones y con el manejo gerencial estratégico que dentro del comercio internacional se debe asumir en el desarrollo de la actividades empresariales. Por lo tanto, este sistema integra la gestión de almacenamiento de insumos y productos terminados, de movimiento de ellos y del flujo de la información requerida en una operación de comercio internacional, para el cumplimiento de un pedido recibido Justo a tiempo. En términos más simples, puede ser expresado corno la gestión del inventario estático o en movimiento de una operación de comercio internacional.

DISTRIBUCION FÍSICA Y LOGÍSTICA.
Podemos definir la Distribución Física, de manera esquemática, como el proceso total de transporte, almacenamiento, manipulación y manejo de información de los bienes en el camino entre el fabricante y el consumidor; opcionalmente, se incluye en este proceso la asesoría al cliente sobre logística y comercio exterior. La distribución física se divide en cuatro grandes componentes:
El transporte es incluido en el proceso cada vez que se necesita trasladar físicamente los bienes de un lugar a otro. De acuerdo con el tipo de mercancía se escoge el medio de transporte más apropiado, teniendo que acudir, en muchas ocasiones, a una combinación de diversos sistemas de movilización para garantizar un adecuado abastecimiento de los distintos mercados.
El almacenamiento esta estrechamente ligado a la conservación de los bienes y no se debe confundir con el simple procedimiento de apilar mercancías. Los lugares donde se almacenen los productos deben garantizar una óptima protección de éstos, que conserven sus características de calidad dadas en el lugar de origen, la fabrica. No hay que olvidar que los almacenes son sitios transitorios para los artículos, no su destino final; por lo tanto, se deben disponer en el espacio de tal manera que se facilite su movilización.
El manejo o manipulación de las mercancías está compuesto por todos aquellos procesos que se ejercen sobre el producto y que tienden a facilitar su llegada al destino final en óptimas condiciones, tales como: cargue, descargue, identificación, verificación, conteo, empaque, reempaque, proceso de órdenes, pesaje y adecuación, entre otros. También hacen parte de esta fase del proceso los servicios de consolidación y desconsolidación de la carga con el objetivo de agrupar bienes que tengan un mismo destino final.
Finalmente, el manejo de la información se debe entender como el manejo adecuado y lógico de los documentos que se generan durante todo el tránsito de los bienes, desde su punto de origen hasta su destino final. Dichos documentos son el medio de comunicación entre estos dos extremos. Por ello el manejo inadecuado de la información puede atentar contra la estabilidad de un mercado, mientras que un flujo constante de esta información pueda permitir a un productor mejorar su participación en el mercado

ADMINISTRACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA
Podemos reflejar la administración con algunos ejemplos más representativos.
Un fabricante de materiales de empaque, cuyas ventas anuales son de $100 millones de dólares, identificó en sus operaciones de distribución la oportunidad de reducir costos en $1.5 millones de dólares.
Una empresa farmacéutica, con ventas de $200 millones anuales, tuvo la oportunidad de disminuir sus costos de distribución en $2.5 millones anuales.
A pesar de todo, ninguna de estas empresas capitaliza este dinero y, en el mejor de los casos, sólo algunas de estas oportunidades surten efecto en sus estados de pérdidas y ganancias.
Todas ellas parecen ser empresas bien administradas. Pero parece paradójico su incapacidad para realizar mejoras en la distribución física.
La razón parecer ser la misma para estas empresas. Sus actividades de distribución están relacionadas entre sí en forma compleja y la responsabilidad de ella está diseminada en la totalidad de cada organización, ya que no existe un solo individuo en cada una de ellas responsable de la distribución ni alguno con la autoridad suficiente para coordinar las diversas tareas que la conforman.

TIPOS DE CARGA

Existe una gran diversidad de productos susceptibles a ser transportados y comercializados; para garantizar un manejo adecuado, la carga ha tenido que clasificarse.

Carga General
Es aquella que se presenta en estado sólido, líquido o gaseoso, y que estando embalada o sin embalar, puede ser tratada como unidad. Los productos que se clasifican como carga general deben cumplir con ciertos requisitos: no representar un riesgo para la salud, no atentar contra la seguridad de quienes los manejan y del medio ambiente, así como no contar con un tiempo definido de vida.
La carga general se transporta en embalajes cuya forma, peso y dimensiones, se ajustan a las características propias de ésta. Algunas mercancías de este tipo son: computadoras, zapatos, artículos de piel, ropa, telas, manufacturas en general, etc. De igual forma, la carga general se puede subclasficar en:

• Carga General Fraccionada: consiste en bienes sueltos o individuales como: paquetes, sacos y cajas, entre otros.• Carga General Unitarizada: está compuesta de artículos individuales agrupados en unidades como pallets o contenedores.

Carga a Granel
Es el conjunto de productos que son transportados a grandes cantidades, cuyo único recipiente es el vehículo de transporte. Esta carga es usualmente depositada o vertida con una pala, balde o cangilón en ferrocarriles, camiones o buques. La carga a granel se divide en:

• Granel Sólido: en esta clasificación entran los granos, el carbón, el mineral de hierro, la madera, el cemento, la bauxita, la sal, etc. • Granel Líquido: es la carga que se encuentra en estado líquido o gaseoso, dicha condición hace que su transportación sea, por ejemplo, en vehículos tanque de por lo menos 1000 galones. Entre los productos considerados como granel líquido se encuentran: petróleo, gas natural licuado, gasolina, químicos y alimentos líquidos (aceite vegetal, aceite de cocina, etc.), entre otros.

Carga Peligrosa:
Se trata de mercancía que, de no tener un trato adecuado, puede poner en riesgo la vida humana y el medio donde se transporta. La Carga Peligrosa se caracteriza por tener propiedades explosivas, combustibles, oxidantes, venenosas, radiactivas o corrosivas. Dependiendo de su grado de peligrosidad, la Organización de las Naciones Unidas (ONU) la clasifica en nueve tipos:
1. Explosivos2. Gases3. Líquidos inflamables4. Sólidos inflamables5. Sustancias comburentes y peróxidos orgánicos6. Sustancias tóxicas y sustancias infecciosas7. Material radiactivo8. Sustancias corrosivas9. Sustancias y objetos peligrosos varios

Otros tipos de Carga
• Automotriz: carga enfocada a la industria automotriz y proveedores de transporte.• Maquinaria pesada: carga que consiste en equipo pesado, empleado generalmente por la industria de la construcción.• Refrigerados: carga que necesita cierta temperatura durante su transportación, como los artículos perecederos, productos farmacéuticos, etc.• Valores: carga cuya característica distintiva es su alto valor monetario, tal es el caso de joyas, obras de arte, dinero, etc.

MANIPULACION DE LA CARGA

La posición de la carga con respecto al cuerpo :

Situaciones especiales de manipulación de cargas

Manipulación de cargas en postura sentado: el peso máximo recomendado es de 5 kg siempre que sea en una zona próxima al tronco, evita manipular cargas al nivel del suelo o por encima del nivel de los hombros y evita giros e inclinaciones del tronco.

Manipulación en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a ½ de la suma de las capacidades individuales teóricas.

Desplazamiento vertical
El desplazamiento vertical de la carga es la distancia que recorre esta desde que se inicia el levantamiento hasta que acaba la manipulación. Lo ideal es que no supere los 25 cm. Son aceptables los que se producen entre la altura de los hombros y la altura de media pierna. Y debes evitar los que se hagan fuera de estas alturas o por encima de 175 cm, que es el límite de alcance para muchas personas.

Los giros del tronco
Siempre que sea posible no debes hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas de la zona lumbar.

Los agarres de la carga
Agarre bueno: La carga tiene asas u otro tipo de agarres que permiten un agarre confortable con toda la mano, permaneciendo la muñeca en posición neutral, sin desviaciones ni posturas desfavorables.

Agarre regular: La carga tiene asas o hendiduras no tan óptimas, de forma que no permiten un agarre tan confortable, incluyendo aquellas cargas sin asas que pueden sujetarse flexionando la mano 90º alrededor de la carga.

Agarre malo: La carga no cumple ningún requisito de los anteriores

La frecuencia de la manipulación
Una frecuencia elevada en la manipulación manual de cargas puede producir fatiga física y una mayor probabilidad de sufrir un accidente.
Si manipulas cargas con frecuencia, el resto del tiempo de trabajo deberías dedicarte a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares, de forma que sea posible que te recuperes fisicamente.
- El transporte de la carga
Lo ideal es que no transportes la carga una distancia superior a 1 metro y evita transportes superiores a 10 metros.
- La inclinación del tronco
La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha.

Los movimientos bruscos o inesperados de las cargas
Se incluyen en este grupo los enfermos y el transporte de animales vivos. Si manipulas cargas que pueden moverse bruscamente o de forma inesperada debes:
- acondicionar la carga de forma que se impidan los movimientos del contenido

- usar ayudas mecánicas (como las grúas para el transporte de enfermos, por ejemplo)

- utilizar las técnicas de manipulación de enfermos

- manipular en equipo.
Es importante que los trabajadores que realizan este tipo de tareas estén suficientemente entrenados e informados de los posibles riesgos que pueden producirse.
- Las pausas o periodos de recuperación
Es conveniente que realices pausas adecuadas, preferiblemente flexibles, ya que las fijas y obligatorias suelen ser menos efectivas para aliviar la fatiga. Otra posibilidad es la rotación de tareas, con cambios a actividades que no conlleven gran esfuerzo físico y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares.
- El ritmo impuesto por el proceso
Para evitar la fatiga, es conveniente que puedas regular el ritmo de trabajo, procurando que no esté impuesto por el propio proceso.
- La inestabilidad de la postura
Las tareas de manipulación de cargas realizalas preferentemente encima de superficies estables, - Los suelos resbaladizos o desiguales
Los pavimentos deben ser regulares, sin discontinuidades que puedan hacerte tropezar, y permitirán un buen agarre del calzado, de forma que se eviten los riesgos de resbalones.
- El espacio insuficiente
El espacio de trabajo debe permitirte adoptar una postura de pie cómoda y no impedirte una manipulación correcta.
- Los desniveles de los suelos
Debes evitar manejar cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras. El R.D.486/1997 en su artículo 9.5 prohibe el transporte y la manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador.
- Las condiciones termohigrométricas extremas
Se aconseja que la temperatura se mantenga dentro de unos rangos confortables, es decir entre 14 y 25ºC. Cuando no sea posible se evitará los efectos negativos de las temperaturas. Si es elevada estableciendo pausas apropiadas para que se produzca un reposo fisiológico. Cuando sean bajas, debes estar convenientemente abrigado y procurar no hacer movimientos bruscos o violentos antes de haber calentado y desentumecido los músculos.
En los lugares al aire libre o que no estén cerrados deberán tomarse medidas para que los trabajadores esteis protegidos de las inclemencias del tiempo en la medida de lo posible.
El efecto negativo de una temperatura extremada se potenciará si la humedad ambiental lo es también. El R.D. 486/1997 establece unos rangos de humedad relativa entre el 30 y el 70%.
- Las ráfagas de viento fuertes
Las ráfagas de viento pueden aumentar el riesgo sobre todo cuando se manejan cargas laminares o de gran superficie.
Debes evitar las corrientes de aire frio y las ráfagas de viento o debes hacer la manipulación más segura mediante el uso de ayudas mecánicas.
- La iluminación deficiente
La iluminación debe ser suficiente evitandose los elevados contrastes que puedan cegar al trabajador.
- Las vibraciones
Procura evitar la manipulación de cargas encima de plataformas, camiones y todas aquellas superficies susceptibles de producir vibraciones.
Si estás sometido a vibraciones importantes en alguna tarea a lo largo de tu jornada laboral aunque no coincida con las tareas de manipulación, se deberá tener en cuenta que puede existir un riesgo dorsolumbar añadido.
- Los equipos de protección individual
Los equipos de protección individual no deben interferir en la capacidad de realizar movimientos, no impedirán la visión ni disminuirán la destreza manual. Evita los bolsillos, cinturones u otros elementos fáciles de enganchar. La vestimenta debe ser comoda y no ajustada.
- El calzado
El calzado debe constituir un soporte adecuado para los pies, será estable (no seas coqueto), con la suela no deslizante, y proporcionará una protección adecuada del pie contra la caida de objetos.
- Las tareas peligrosas para personas con problemas de salud
Los trabajadores con historial médico de molestias o lesiones de espalda pueden ser propensos a sufrir recaidas y tendrán más facilidad para sufrir lesiones, cosa que debe tenerse en cuenta como indican el artículo 25 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales y el R.D. 39/1997 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
- Las tareas que requieren capacidades físicas inusuales del trabajador
En cualquier caso, el riesgo será inaceptable y se deberá corregir la situación si las tareas no pueden realizarse sin riesgo para la mayoría de las personas, ya que es prioritario un buen diseño del puesto de trabajo, de la carga y de las tareas, antes que las acciones individuales sobre las personas.
- Las tareas peligrosas para las mujeres embarazadas
Las mujeres que os encontreis en este caso y que manejeis cargas habitualmente en vuestro puesto de trabajo deberiais preferentemente dejar de manejarlas realizando durante este tiempo otras actividades más livianas. Hay que tener cuidado especialmente durante el embarazo y hasta tres meses despues del parto.
- La formación e información insuficientes
El empresario debe impartir a los trabajadores "programas de entrenamiento" que proporcionen la formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de la manipulación manual de cargas, así como de las medidas de prevención y protección que se deban adoptar en las tareas concretas que se realicen.
- MÉTODO PARA LEVANTAR UNA CARGA
Como norma general, es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma desminuye la tensión en la zona lumbar.
Si las cargas que se van a manipular se encuantran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda.
Para levantar una carga se pueden seguir los siguientes pasos:
No todas las cargas se pueden manipular siguiendo estas instrucciones. Hay situaciones (como, por ejemplo, manipulación de barriles, manipulación de enfermos, etc) que tienen sus técnicas específicas).
1.- Planificar el levantamiento
- Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán usar ayudas mecánicas.
- Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc.
- Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real.
- Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se pueden resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas.
- Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso.
- Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.
2.- Colocar los pies
- Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento.
3.- Adoptar la postura de levantamiento
- Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas.
- No girar el tronco no adoptar posturas forzadas.
4.- Agarre firme
- Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de las preferencias individuales, lo importante es que sea seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.
5.- Levantamiento suave
- Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.
6.- Evitar giros
- Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada.
7.- Carga pegada al cuerpo
- Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.
8.- Depositar la carga
- Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.
- Depositar la carga y despues ajustarla si es necesario.
- Realizar levantamientos espaciados.

CARACTERISTICAS DE LA CARGA

- es demasiado pesada o grande.
- es voluminosa o difícil de sujetar.
- está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse.
- está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a distancia del tronco o con torsión o inclinación del mismo.
- la carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia puede ocasionar lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.

• El esfuerzo físico necesario

- es demasiado importante.

- no puede realizarse más que por un movimiento de torsión o flexión del tronco.
- puede acarrear un movimiento brusco de la carga.
- se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.
- se trata de alzar o descender la carga con necesidad de modificar al agarre.

• Características del medio de trabajo

- el espacio libre, especialmente vertical, resuta insuficiente para el ejercicio de la actividad.

- el suelo es irregular y puede dar lugar a tropiezos, o es resbaladizo para el calzado que lleva el trabajador.
- la situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la manipulación manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.
- el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la manipulación de la carga en niveles diferentes.
- el suelo o el punto de apoyo son inestables.
- la temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuados.
- la iluminación no es adecuada. - existe exposición a vibraciones.

• Exigencias de la actividad

- esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que intervenga en particular la columna vertebral.
- periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.
- distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.
- ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no puede modular.

• Factores individuales de riesgo

- la falta de aptitud física para realizar la tarea.
- la inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos personales.
- la insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la formación.
- la existencia previa de patología dorsolumbar.

FACTORES DE RIESGO

- Características de la carga

- Esfuerzo físico necesario

- Características del medio de trabajo

- Exigencias de la actividad

- Factores individuales de riesgo

CARGA

Cualquier objeto susceptible de ser movido, incluyendo personas, animales y materiales que se manipulen por medio de grúa u otro medio mecánico pero que requiere del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.

manipulación manual de cargas: Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
Puede entrañar un potencial riesgo la manipulación de cargas de más de 3Kg si las condiciones ergonómicas son desfavorables y las de más de 25Kg aunque no existan otras condiciones ergonómicas desfavorables.
El empresario debe tomar las medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulación manual de cargas siempre que esto sea posible. En caso de no poder evitarse evaluará el riesgo para determinar si es o no tolerable y tomará las medidas necesarias para reducir los riesgos a niveles tolerables mediante:

- utilización de ayudas mecánicas

- reducción o rediseño de la carga

- actuación sobre la organización del trabajo - mejora del entorno de trabajoteniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas implicadas.

El empresario debe proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban formación e información por medio de "programas de entrenamiento" que incluyan:

- el uso correcto de las ayudas mecánicas

- información y formación acerca de los factores que estén presentes en la manipulación y la forma de prevenir los riesgos debidos a ellos.

- uso correcto del equipo de protección individual, si es necesario

- formación y entrenamiento en técnicas seguras para la manipulación de cargas

- información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.

FlEjEs

Es una cinta, originariamente metálica, utilizada para precintar el embalaje de diversos productos, mayormente productos pesados. La principal característica de esta cinta es su resistencia a la tracción. En algunos países de Iberoamérica, como México, el fleje se conoce por «cinta de acero».

SaCoS

Embalaje flexible de papel, láminas de plástico, textil, material tejido u otro material apropiado.

CuÑeTeS

envase de metal o de material plástico, de sección rectangular o poligonal, provista de uno o varios orificios

CaJaS

Embalaje de lados compactos rectangulares o poligonales, de metal, madera, contrachapado, aglomerado de madera, cartón, material plástico u otro material apropiado.
Se podrán realizar pequeños orificios para facilitar la manipulación o la apertura, o para responder a los criterios de clasificación, con la condición de que no se comprometa la integridad del embalaje durante el transporte.

ToNel De mAdErA

Envase de madera natural, de sección circular de pared combada, constituido por duelas, fondo y provisto de aros.

BiDoN

Un bidón (del francés bidon) es un recipiente hermético utilizado para contener, transportar y almacenar líquidos.
Puede tratarse tanto de un un tipo de envase habitualmente cilíndrico, con fondo plano o combado, fabricado de metal, cartón, plástico o contrachapado para transportar grandes cantidades de líquidos; como así también a un envase de plástico de mayor capacidad que la botella común.
A los bidones fabricados en madera se les denomina barriles.

LECTOR FIJO CCd

LECTOR FIJO DE MESA

El rápido escaneo de productos es una de las cuestiones más importantes afrontadas por minoristas hoy. El Scanner de mesa es la opción perfecta para minoristas que buscan los niveles de rendimiento y productividad más altos. Para una exploración de mercadería rápida y exacta, este Scanner fácil de usar, de manos libres requiere un esfuerzo mínimo del operador.

LECTOR PORTATIL LASER

Un lector láser de código de barras inalámbrico, diseñado específicamente para los usos en mercados tales como Depósitos, Fabricas, etc.
El módulo incorporado de Bluetooth, permite que el MS860 sea utilizado dentro de un rango aproximado a los 30 mts. de su unidad receptora, dando a los usuarios más movilidad y libertad para explorar y alcanzar artículos o realizar la exploración de una caja registradora o de un terminal en ambientes extensos.

El MS860 posee una batería interna (3.7V 1900mAH) que proporciona un funcionamiento de 16 horas, sin necesidad de recargar el equipo. Además de la alta capacidad de la batería, y de la libertad de ser móvil, el diseño ergonómico asegura el uso cómodo para una operación más larga.
El Unitech MS860, acelerará el proceso de la comprobación, acortará las colección, y aumentará la satisfacción del Cliente, gracias a su eficaz exploración .

LECTOR DE PORTATIL CCD

Lector CCD de contacto compacto y liviano:

Conexión emulación teclado - NO requiere software de instalación
Lector configurable para ser utilizado en forma intermitente o continua
Su Velocidad de lectura y compatibilidad lo hacen ideal para ser utilizado en puntos de venta y aplicaciones comerciales
Lee y discrimina las simbologías más populares como código 39 -UPC-EAN -2 de 5-128- CODABAR- etc

Ancho máximo de lectura

: 8 cm

LECTOR DE LAPIZ

Lectores de pluma económicos fabricado para satisfacer necesidades de bajo volumen de lectura. El diseño avanzado de su óptica y electrónica transforman la información de un código de barras en una señal digital de alta calidad, con lo que pueden leer códigos sobre color, borrosos y con bajo contraste de forma rápida y acertada.

La punta pulida del lápiz reduce el daño en las etiquetas y fue pensada también para que fuera sencillo su reemplazo en caso de sufrir algún daño:

• Prestaciones: Diseñados pensando en la comodidad del usuario y para que pueda operarlo como si fuera una pluma normal. Simplemente se desliza el lápiz a lo largo del código de barras en cualquier dirección hasta que se escuche el sonido beep de buena lectura. Así de simple. Ideal para utilizar en terminales portátiles para inventarios pequeños, o para verificar que un código de barras se lea, o incluso en una aplicación simple de POS o venta en ruta


• Decodificador Inteligente: El decodificador interno lee y discrimina las simbologías más populares, minimizando errores. También permite la edición y modificación de los datos antes de enviarlos, lo que reduce costos y ahorra tiempo al evitar hacer modificaciones en sistemas.


• Conectividad: El MS120A es el modelo sin decodificar, con salida TTL y conector DB9 Squeeze release. El MS120-2 tiene internase RS232 y tiene integrado el decodificador. Y finalmente, el MS120-3 proporciona una internase al teclado (AT o PS/2) también con decodificador integrado.

EDI-ECR

EDI

El intercambio electrónico de datos (en inglés Electronic Data Interchange o EDI), es un software Middleware que permite la conexión a distintos sistemas empresariales como ERP o CRM. El Intercambio Electrónico de Datos puede realizarse en distintos formatos: EDIFACT (Electronic Data Interchange for Administration, Commerce and Transport), XML, ANSI ASC X12, TXT, etc.

EDIFACT es un estándar de la ONU para el intercambio de documentos comerciales en el ámbito mundial. Existiendo subestándares para cada entorno de negocio (distribución, automoción, transporte, aduanero, etc) o para cada país. Así, por ejemplo, AECOC regula el estándar EDI del sector de distribución. Para el intercambio de este tipo de información se suelen utilizar las Redes de Valor Añadido (Valued Added Network o VAN). Además del intercambio de la información, estas redes permiten su registro.

ECR

El concepto ECR procede de las siglas de la terminología anglosajona, “Efficient Consumer Response”, que en castellano queda traducido como “Respuesta Eficiente al Consumidor”. El objetivo último de ECR, como su propio nombre indica, es la satisfacción del consumidor, y por lo tanto, la figura del consumidor constituye el eje básico de referencia en torno al cual gira el proyecto ECR, y en este sentido, representa el desencadenante fundamental de esta nueva filosofía de trabajo.

RADIOFRECUNECIA

La premisa principal para la implementación de un Sistema en Radiofrecuencia (transmisión de datos en tiempo real) será determinar si la información capturada es crítica al desencadenar una serie de procesos de manera inmediata.

Sistema de identificacion basado en un microchip que emplea ondas de radio para transmitir y recibir datos:

• posee tres componentes basicos
• microchip
• Antena
• Unidad de envio/recepcion

♦ SELECCION DEL PROVEEDOR:
• especializacion
• soporte
• velocidad de desarrollo
• experiencia
• respaldo
• compromiso

♦ CARACTERISTICAS DE UN BUEN SISTEMA:
• reduce la mercancia perdida
• reduce el inventario redundante
• mejora la utilizacion del espacio
• mantiene la integridad de los lotes
• aumenta la productividad de retiro de mercancia
• mejora el seguimiento de la mercancia
• mejora las capacidades de FIFO

CODIGO DE BARRAS

Numero de identificacion de un articulo, que consisteen conjunto de lineas palabras que leidas a travez de un proceso automatico, trasmiten informacion del articulo.

CLASIFICACION:

• Continuo o discreta: continua barra- espacio (vs) discreta comienza solo con barras x, 2x, 3x, 4x.
• Bidimensional o multidimensional: 1800 caractes 9 niveles de seguridad- progresivo.

Subcodigo: QR quick responde- rapida respuesta

• Sistema binario: 1-c codigo visible y legible: Barra: negro o azul oscura.

Contraste: blanco o marron (caja)

El codigo debe ubicarse en la etiqueta en los laterales o en la parte de atras.

identificacion empresa identificacion del producto

• empresa
• codigo del pais
• empresa que emite el producto

Aplicaciones

• industria en general
• sistema de paqueteria
• compañias de seguros
• gubernamentales
• bancos
• aduanas
• transporte
• registro publico
• testimonios notariales
• tarjetas de circulacion

Aplicacion dentro de la organizacion

• control de procesos
• control de inventarios
• control de movimientos
• control de tiempos
• control de accesos
• control de calidad
• control de embarques
• control de documentos
• control de bienes
• control de facturacion
• control de bibliotecas

Ventajas:

• Rapido control en el stock de mercancias
• reduccion de costos
• facilita el trabajo manual de digitacion y conteo
• porcentajes minimos de errores
• rapidez en la captura de datos
• minimizacion de tiempos
• equipos de lectura de facil manejos y conexion
• se puede elaborar estadisticas

Desventajas:

• imposibilidad de recordar el codigo

SEGURIDAD INDUSTRIAL

la seguridad industrial consiste en la aplicación de medidas eficaces para evitar que el trabajador se accidente. serie de acciones para minimizar los riesgos de los trabajadores.

Importancia:
1. prevencion de riesgos
2. minimizar riesgod de imdenisacion

SALUD Y TRABAJO

BIENESTAR

ENF. PROFESIONALES

ACCIDENTES DE TRABAJO

ORGANIZACION MUNDIAL DEL TRABAJO

EXTRACCION DE MERCANCIAS

SISTEMAS

1. operario a producto
2. producto a operario

carrusel
patenoster

Ventajas:

- evitan los desplazaminetos del operario
- capacidad amplia de almacenamiento

Desventajas:
- costos altos

Sistemas de radiofrecuencias

Ventajas:
- facil manejo
- costos bajos

Sistema pick to light

Ventajas:
- disminucion del tiempo

Desventajas:
- altamente costosa

Recogepedidos:

- disminuir el tiempo del operario
- facilitar la extraccion de la mercancia
- transporta mas carga
- capacidad hasta de 400kg




Bajo nivel: 2,5 mts
Nivel medio: 6 mts
Nivel maximo: 12 mts



Tipos de armado:

1. Preparacion de pedidos con movimiento, pedido por pedido

• un preparador por pedido
• varios preparadores para un mismo pedido

2. preparacion de pedidos por olas a varios pedidos

• un preparador por ola
• varios preparadores por olas

3. preparacion de pedidos a puesto fijo

• P.Ap.F con seleccion de articulo
• P.A.p:f sin seleccion de articulo

ETIQUETADO Y ROTULACION DE OBJETOS

ETIQUETADO: indicaciones de un producto en su envase.
ROTULACION: codigo que explica la designacion del producto.

Tipos:
-mercancias alimenticias
-mercancias peligrosas

Mercancias Aliementicias:
-fecha de duracion
-condicones especiales y conservacion
-lugar de origen
-fecha de elaboracion y envasado
-ingredientes y aditivos
-contenido
-marca o razon social
-conservaciones de conservacion
-tabla nutricional
-domicilio del fabricante
-pais de origen
-numero de lote
-numero de resolucion o registro invima
-instrucciones de uso
-atencion al cliente

Mercancias peligrosas:
-tiene como objetivoinformar las caracteristicas del producto para saber como debe ser su manejo y manipulacion.

Clasificacion:
colores:
rojo: riesgo de inflamabilidad
Azul: riesgo de salud
Amarillo: riesgo de reactividad
blanco: indicaciones especiales como corrosivos, oxidantes

Clasificacion por numeros:
1. causa irritacion pero no reseta atencion medica Azul
-materiales que deben precalentarsen Rojo
-estables pero reaccionan a cambios de temperatura Amarillo
Ej. explosivos

SOLICITUD DE OBJETOS

1. Se debe recibir en la parte de atras o posterior de la bodega ---para no interrumpir los procesos de entraga y de alistamiento.
2. atencion de proveedores uno a uno.---ingresar al sistema
3. Minucioso----optimas condiciones
4. en caso de faltantes o sobrantes se debe hacer un acta dirigida al gerente
5. se debe realizar la verificacion de facturas contra la remision o nota despacho.
6. mercancia debe estar ubicada en el sitio correcto.

RELACION PESO VOLUMEN

La relacion peso/volumen muestra que cuando la densidad de un producto aumenta los costos descienden , el precio puede reducirse, al costo de transporte y almacenamiento, lo que puede llevar a que los costos de logistica pueden disminuir mas rapido el precio.

La relacion valor/peso los productos que tienen una baja entre ellos (carbon, mineral de hierro) tienen bajos costos de almacenamiento, pero al moverlos sus costos son altos con el porcentaje de precio de venta, si se tiene un valor del producto su costo de almacenamiento es menor, debido a que los costos de manejo de inventarios es dominante en el costo del almacenamiento. El costo de transporte esta estabilizado por el peso.

TECNICA DE MUESTREO

Muestreo de aceptacion

-Proceso para determinar la calidad del lote y por ende su aceptacion o no.

• sencillo
• Doble
• Multiple

-Variables

• N- Numero de lote
• n1- tamaño de la muestra correspondiente a la primera
• c1- numero de aceptacion de la primera
• r1 numero de rechazos de la primera

Muestreo / Acepta

• N / 900
• n1 / 300
• c1 / 6
• r1 / 9

Lote Tamaño

• se relaciona una muestra
• se inspeccionan los articulos
• se encontraron articulos defectuosos--- si es menor--- El lote seria rechazado
• lote aceptado

1. cero inspeccion---- empresas certificadas
2. inspeccion al 100--- revisan el 100 porciento de su mercancia
3. muestreo de aceptacion

Ventajas

1. menos costos
2. menos personal
3. la mercancia sufre menos daños porque se minimiza la manipulacion
4. es aplicable a pruebas destructivas
5. se reduce el error en el producto
6. motiva al productor a basar su proceso en gestion de calidad

Desventajas

1. se corre el riesgo de aceptar un lote defectuoso
2. proporciona menos informacion acerca de la calidad del producto
3. se requiere de mas tiempo para la programacion

CONTEO DE INVENTARIOS

1. La mercancía se contará de izquierda a derecha, de arriba hacía abajo y de atrás hacía adelante.

2. Se contará en presencia un "contador" y un "auditor" para cotejar que lo contado sea lo correcto.

3. Se dividirá la bodega (anaqueles) por número para mejor distribución y rápida detección de errores.

4. El contador y el auditor no contarán la mercancía del mismo lugar sino que uno empezará en el primer anaquel y el auditor por el último.

5. Se hará un listado de mercancía en el cual se tomarán los productos encontrados en el anaquel de izquierda a derecha, de arriba hacía abajo y de atrás hacia delante, esto para facilitar más el conteo.

6. Se bajara la mercancía que se tenga duda en su conteo y se regresará a su lugar una vez contada.

7. Se abrirán todas las cajas para verificar que se encuentren las cantidades correctas de producto dentro de ellas.

8. Si se encuentra un producto que no esté anotado en la lista se le dará un número de secuencia intermedia dependiendo la ubicación del producto y se anotará al final de la hoja.

9. Los números de secuencia de la mercancía enlistada serán de 10 en 10 y por anaquel, es decir en el anaquel 1 abra la secuencia 10, 20, 30, etc. Y hasta el número que se necesite según la cantidad de mercancía que haya, y en el anaquel 2 será lo mismo comenzando por el número 10 y continuando de 10 en 10.

10. Al final del conteo se cotejarán las hojas de contador y auditor (listados) para verificar que no haya errores, si hay habrá que verificarlos y corregirlos, una vez que todo esté bien checado y sin ninguna anomalía se procederá a ingresar el conteo en el sistema.

11. Imprimir lo capturado en sistema y revisar que no haya ningún faltante físico de mercancía, en caso de haberlo se volverá a contar la mercancía con faltante y se buscará en todos los lugares posibles que pueda estar antes de tomarla como faltante real

TECNICAS DE VERIFICACION Y CONTROL DE MERCANCIAS

Productos.
MUESTREO: Se toma el producto que se encuentra en malas condiciones.

INSPECCION VISUAL: las condiciones en que se encuentra el producto. Ej: Su etiqueta esta rota, su empaque esta deteriorado se observa sucio y oxidado y su codigo de barras no se nota.

INSPECCION 100: Ej: latas de atun su etiqueta esta deteriorada, su empaque esta rallado sucio y no cumple con su funcion. Atun lomitos en aceite no se observa el lote no fecha de vencimiento su empaque esta manchado de tinta no se lee su codigo de barras.

INSPECCION MUESTRAL POR ACEPTACION: Se toma un solo producto el cual fue un 35 porciento por lo deteriorado y mal uso que se le habia dado a este.

CONTEO: cuantos producto estan en mal estado. Ej: 2 deterioro de etiqueta,3 no se nota la fecha de vencimiento...etc.